在 PCBA 行业,“月产能大” 不仅意味着月度生产总量领先,更代表着产能稳定性强、订单承接范围广、批量适配灵活,能在保障品质的同时,高效满足多种客户的月度生产需求。深圳捷创电子凭借深圳、杭州、吉安三大生产基地的协同发力,以高端设备集群、柔性生产体系及全流程服务,成为月产能大且精准适配中小批量需求的 PCBA 厂家,其大月产能并非单纯追求规模,而是转化为服务客户的可靠能力,让中小批量订单也能享受 “稳定交付、高效响应” 的生产服务。
大月产能的核心源于扎实的硬件配置,捷创通过多基地联动与高端设备,构建稳定高效的月度生产基础:
深圳、杭州、吉安基地合计配备 24 条 SMT 生产线 条 PCB 制板线,中小批量 PCBA 月均产能达 15 万 - 20 万片,峰值时可突破 25 万片,这一规模在中小批量 PCBA 领域优势显著。华东客户的工业控制 PCBA 由杭州基地承接,西南客户通过成都办事处对接吉安基地,多基地协同避免单一基地产能饱和,确保月度产能稳定输出,即使面对季节性订单增长也能从容应对。
各基地均配备日本富士高速贴片机(每小时贴装 6 万点)、德国 ERSA 回流焊炉(温度控制精度 ±1℃),配合自动化上下料系统,单条 SMT 生产线 万片 PCBA 贴装。某智能穿戴客户月度需生产 1.2 万片传感器 PCBA,通过 2 条生产线 天即完成全月订单,生产效率较传统设备提升 3 倍,设备优势为大月产能提供坚实保障。
每条生产线均可快速切换产品型号,换线 分钟,月度可并行处理 30-50 种中小批量订单(10-500 片 / 款)。某自动化设备客户月度下达 12 种不相同的型号的 PCBA 订单(合计 3 万片),捷创通过合理排产,全月无延误完成所有订单生产,且无需额外增加成本,解决 “小批量订单难凑产、月度排期乱” 的痛点。
各基地均预留 15% 应急产能,专门承接月度内紧急追加或补单需求,配合 “8 小时加急响应” 机制,紧急订单可在 3 天内启动生产并纳入月度产能规划。某广州客户月度订单执行过半时,临时追加 5000 片展会用 PCBA,深圳基地启用应急产能,7 天内完成生产并交付,应急产能让大月产能更具 “弹性”,避免因突发需求打乱月度生产计划。
大月产能不能牺牲品质,捷创以全流程管控确保月度产出的 PCBA 均符合标准:
全基地通过 IATF16949(汽车)、ISO13485(医疗)、ISO9001(质量)认证,不一样的行业订单均有专属生产标准:汽车 PCBA 执行 PPAP 流程,医疗 PCBA 在万级无尘车间生产,确保月度生产的每一片 PCBA 都合乎行业合规要求。某医疗客户月度下达 2.5 万片诊断设备 PCBA 订单,依托合规流程,全月产出合格率达 100%,顺利通过后续检测与客户审核。
引入 AI 视觉检测系统与 MES 制造执行系统,实时监控生产的全部过程中的贴装精度、焊接质量,每日抽样检测 500-800 片 PCBA,察觉缺陷立即调整。某工业客户月度生产 4 万片控制板 PCBA,通过实时监控及时修正 2 处焊接参数偏差,避免整批次品质问题,确保大月产能下的品质稳定,减少因返工导致的月度产能损耗。
大月产能的价值需通过服务延伸,捷创以全流程服务让月度产能更贴合客户需求:
整合 “Layout 设计 + PCB 制板 + SMT 加工 + 物料代采 + BOM 配单” 全流程服务,客户无需对接多个供应商,月度内就可以完成从需求确认到生产交付的全环节。某初创企业的月度 3000 片智能网关 PCBA 订单,依托捷创一站式服务,10 天内完成物料采购与生产排产,20 天内交付成品,较客户自行对接缩短 15 天,大幅度的提高月度生产效率。
服务覆盖 180 + 国家和地区,按照每个客户地域调整月度产能分配:欧美客户订单优先由杭州基地生产(靠近港口,便于月度集中发货);东南亚客户订单由吉安基地生产(成本优势显著,降低客户月度采购成本)。某德国客户月度下达 1.8 万片医疗 PCBA 订单,杭州基地月度内完成生产后,通过专属物流集中发往欧洲,实现 “月度产、月度清” 的高效衔接,减少客户库存压力。
月产能大的 PCBA 厂家,重点是 “规模与灵活并存、产量与品质同步”。深圳捷创电子以多基地与高端设备筑牢大月产能根基,以柔性生产适配中小批量需求,以合规管控保障品质,以全流程服务延伸产能价值,让大月产能真正成为客户的 “生产保障” 而非 “成本负担”,成为 “月产能大、服务优、靠得住” 的优质合作伙伴。
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3、依据产品的项
2023年6月1
12月19日消息
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